Эмаль ЭП-1302

СОСТАВ:

Полуфабрикат эмали ЭП-1302 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в органических растворителях.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Эмаль ЭП-1302 применяется в качестве верхнего покрытия по загрунтованным наружным стальным поверхностям кузовов вагонов-минераловозов, и кузовов вагонов-зерновозов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и условиях агрессивной среды.

НАНЕСЕНИЕ:

Эмаль ЭП-1302 наносится методом пневматического и б езвоздушного распыления, кистью, валиком. Эмаль может наноситься и отверждаться в экстремальных условиях при температуре окружающего воздуха до 0°С и влажности воздуха до 95%, однако покрытие с оптимальными защитными и физико-механическими свойствами формируется при нанесении и отверждении эмали при температуре до +10°С и относительной влажности до 80%.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ:

Эмаль ЭП-1302 поставляется комплектно в виде двух компонентов:

• полуфабрикат эмали - 100 частей
• отвердитель №16 - 9-11 частей по массе или отвердитель №14 - 10-12 частей по массе.

После смешения компонентов эмаль доводится до рабочей вязкости разбавителем Р-656.

РАСХОД:

Расход эмали на однослойное покрытие 180-190 г/м².

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид покрытия
............................................................................................................................................ после высыхания покрытие должно быть гладким, однородным, без оспин. Допускается незначительная шагрень
 
Цвет покрытия
............................................................................................................................................ зеленый RAL 6002
 
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката грунтовки, %
............................................................................................................................................ 66±3
 
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм и температуре (20±2)°С, с
............................................................................................................................................ 30-90
 
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А),
отн. единици, не менее
............................................................................................................................................ 0,3
 
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более
............................................................................................................................................ 40
 
Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч,
не более
............................................................................................................................................ 5
 
Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, не менее
............................................................................................................................................ 40
 
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
............................................................................................................................................ 3
 
Стабильность покрытия при температуре (20±2)°С
к статическому воздействию,ч, не менее:
- Воды
............................................................................................................................................ 24
 
- 3%-ного раствора хлористого калия
............................................................................................................................................ 24
 
Жизнеспособность эмали после смешения компонентов
при температуре (20±2)°С, ч, не менее
............................................................................................................................................ 8

ХРАНЕНИЕ:

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ:

ТУ 2312-231-21743165-2002